Quy trình sản xuất ống thép LSAW (QAPlan)

1 Kiểm tra thép tấm: thép tấm vào dây chuyền sản xuất, kiểm tra siêu âm toàn bộ đầu tiên của nguyên liệu sản xuất thép nghiêm ngặt.

2 Cạnh sắc: Máy phay bằng cách tự động hai cạnh dọc của tấm ở cả hai mặt của phay, yêu cầu xử lý để đáp ứng chiều rộng bảng, máy phay cạnh với tấm tự động trong chức năng, Theo dõi đầu với định hình thay đổi có thể được Theo độ nhám của vị trí đầu phay thép tự động đảm bảo rằng cả hai mặt có cùng hình dạng và kích thước tấm vát.

3 Uốn trước: việc sử dụng uốn trước cạnh tấm máy uốn trước, máy uốn bên sẽ uốn trước cạnh trước theo độ cong phù hợp để đảm bảo rằng hình dạng của vùng hàn, và các quá trình tạo hình, hàn tiếp theo và Mở rộng để chuẩn bị.

4 Hình thành: JCO hình thành một phương pháp nhiều bước là tấm đúc lũy tiến bằng hệ thống điều khiển số để đạt được hình tròn mong muốn, biến dạng đồng đều của tất cả các bộ phận của thép, không có sự tập trung ứng suất đáng kể, ứng suất dư, phân bố đều. Máy JCO sau khi uốn trước nửa đầu của tấm sau vài bước dập, ép thành hình chữ "J", sau đó nửa còn lại của cùng một tấm thép uốn cong, ép thành hình chữ "C", và cuối cùng là hình thành phần mở của hình chữ "O".

5 Hàn trước: Hai cạnh của ống đường may hở phải được kết hợp với nhau bằng máy hàn trước, để đảm bảo cơ sở chất lượng hàn hồ quang chìm nhiều dây bên trong và bên ngoài. Đồng thời hàn trước bằng cách sử dụng hàn hồ quang được bảo vệ khí hoạt động liên tục công suất cao (MAG), để đảm bảo chất lượng hàn trước, hàn bên trong và bên ngoài là đặt nền móng tốt.

6 Hàn bên trong: Ống được hàn từ bên trong ống bằng hàn hồ quang chìm song song đa lần, được đặc trưng bởi: hiệu quả cao, độ xốp và xỉ thấp, các vết nứt có xu hướng nhỏ, tính chất cơ học tốt của mối nối, hình dạng mối hàn dễ kiểm soát

7 Hàn bên ngoài: Ống được hàn từ bên ngoài đường ống bằng cách hàn hồ quang chìm song song nhiều lần

8 Kiểm tra lỗ hổng siêu âm trực tuyến I.: Dọc bên trong và bên ngoài mối hàn và hàn cả hai mặt của vật liệu cơ bản cho một trăm phần trăm thử nghiệm tự động UT.

9. Phát hiện tia X I.: một trăm phần trăm đường hàn bên trong và bên ngoài kiểm tra TV tia X công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.

10 Mở rộng: Các đường ống có thể mở rộng toàn bộ chiều dài để tăng độ chính xác của kích thước ống và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong

11 Kiểm tra thủy tĩnh: máy kiểm tra thủy tĩnh sau đường kính ống của kiểm tra áp lực nước mở rộng. Máy thủy lực tự động ghi và lưu trữ các chức năng áp suất và thời gian thử nghiệm, bộ tăng áp cải thiện khả năng kiểm soát áp suất nước trong thời gian ngắn, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của áp suất thử nghiệm, đảm bảo chất lượng thép đáp ứng yêu cầu.

12 Góc vát mép: Máy vát mép để vát đầu ống, kích thước yêu cầu của vát đầu ống, đảm bảo chất lượng hàn đối đầu ống.

13 phát hiện lỗ hổng siêu âm II.: một lần nữa bởi cả hai mặt của gốc mối hàn và vật liệu cơ bản để thử nghiệm UT, kiểm tra và mở rộng theo chiều dọc, các khuyết tật có thể phát sinh sau áp lực nước.

14. Phát hiện tia X II.: Mỗi đường ống sau khi giãn nở và thử nghiệm thủy lực đều phải được kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X và quay phim mối hàn đầu ống. để đảm bảo chất lượng của ống thép

15, Kiểm tra hạt từ tính: Kiểm tra này là để phát hiện các khuyết tật ở các đầu ống

16 Chống ăn mòn và lớp phủ: Theo yêu cầu của người dùng sau khi vượt qua ống thép được kiểm tra ăn mòn và sơn phủ. Sau khi mạ kẽm (HDG) bề mặt bên ngoài của tất cả các cực, sơn nhựa than nên được sơn. Lớp kẽm sẽ được kiểm tra bằng thử nghiệm vật lý và hóa học.