Phương pháp kiểm tra mạ kẽm nhúng nóng cho kết cấu thép

Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) được sử dụng rộng rãi cho các kết cấu thép cần bảo vệ lâu dài chống ăn mòn, đặc biệt trong các ứng dụng ngoài trời và công nghiệp. Nó cung cấp lớp phủ kẽm bảo vệ giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thép trong môi trường khắc nghiệt.

Đối với các nhà sản xuất kết cấu thép và nhà thầu EPC, việc kiểm tra sau khi mạ kẽm nhúng nóng là một phần quan trọng trong kiểm soát chất lượng. Kiểm tra đúng cách giúp đảm bảo lớp phủ mạ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn dự án, tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu về chế tạo và lắp đặt.

Bài viết này giới thiệu các phương pháp kiểm tra chính được sử dụng cho kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng.

1. Kiểm tra trực quan

Kiểm tra trực quan là bước đầu tiên sau khi sơn kẽm nhúng nóng.

Bề mặt mạ kẽm cần được kiểm tra với:

• Những chỗ trống hoặc khu vực chưa phủ lớp phủ
• Bong tróc hoặc bong tróc
• Các vết nứt trên lớp phủ
• Kẽm dư thừa hoặc tích tụ kẽm
• Bề mặt gồ ghề hoặc không đều
• Tro kẽm hoặc rác
• Các khuyết tật bề mặt có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp hoặc bảo dưỡng
• Các lỗ khóa hoặc khe kết nối bị tắc

Việc kiểm tra thường được thực hiện bằng mắt thường dưới điều kiện ánh sáng phù hợp. Cần chú ý đặc biệt đến các cạnh, góc, mối hàn, tấm kết nối, thanh gia cố và các khu vực khác có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt.

2. Kiểm tra độ dày lớp phủ

Độ dày lớp phủ là một trong những yếu tố kiểm tra quan trọng nhất đối với kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng.

Amáy đo độ dày lớp phủ từ tínhthường được sử dụng để đo độ dày của lớp phủ kẽm mà không làm hỏng bề mặt mạ kẽm.

Trong quá trình kiểm tra, các phép đo nên được thực hiện tại các vị trí đại diện trên bộ phận mạ kẽm. Tùy theo yêu cầu dự án và tiêu chuẩn áp dụng, có thể thực hiện nhiều lần đọc tại mỗi khu vực kiểm tra và đánh giá theo các tiêu chí chấp nhận đã quy định.

Giá trị chấp nhận cuối cùng nên dựa trên đặc tả hoặc tiêu chuẩn dự án áp dụng, chẳng hạn như:

• ISO 1461– Lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm sắt thép gia công
• ASTM A123/A123M– Lớp phủ kẽm (mạ kẽm nhúng nóng) trên sản phẩm sắt thép
• ASTM A153/A153M– Phủ kẽm (nhúng nóng) trên phụ kiện sắt thép

Độ dày lớp phủ yêu cầu có thể thay đổi tùy theo tiêu chuẩn áp dụng, độ dày vật liệu, loại linh kiện và yêu cầu dự án.

3. Kiểm tra đồng đều lớp phủ

Lớp phủ mạ kẽm nên có độ đồng đều tương đối trên các bề mặt yêu cầu.

Các phép đo độ dày nên bao gồm các khu vực đại diện của bộ phận, bao gồm:

• Các thành phần cấu trúc chính
• Tấm kết nối
• các bộ gia cố
• Khu vực hàn
• Cạnh và góc
• Mặt bích
• Các tiết diện ống, nếu có

Mục đích của việc kiểm tra này là xác định các khu vực mà lớp phủ có thể không đáp ứng các yêu cầu quy định.

Đối với các kết cấu thép lớn, các điểm kiểm tra và phương pháp lấy mẫu nên được xác định trong dự ánKế hoạch Kiểm tra và Kiểm tra (ITP)hoặcKế hoạch Kiểm soát Chất lượng (QCP).

4. Tình trạng bám dính và lớp phủ

Lớp phủ kẽm nên được kết dính đủ chặt với nền thép và không được có hiện tượng bong tróc hoặc bong tróc không chấp nhận được.

Phương pháp kiểm tra độ bám dính hoặc tình trạng lớp phủ phù hợp nên được lựa chọn theo đặc tả và tiêu chuẩn dự án áp dụng.

Thanh tra nên chú ý đặc biệt đến các khu vực xung quanh:

• Các mối hàn
• Cạnh sắc
• Kết nối
• Sửa chữa chế tạo
• Khu vực có thể xử lý hoặc vận chuyển

Việc kiểm tra nên được thực hiện theo tiêu chuẩn đã chỉ định thay vì sử dụng các phương pháp phá hủy không kiểm soát.

5. Kiểm tra kích thước sau khi mạ kẽm

Mạ kẽm nhúng nóng có thể ảnh hưởng đến kích thước của các bộ phận thép gia công, đặc biệt đối với các cấu trúc lớn hoặc phức tạp.

Sau khi mạ kẽm, kiểm tra kích thước có thể bao gồm:

• Kích thước tổng thể của các bộ phận
• Độ thẳng
• Độ phẳng
• Kích thước lỗ khóa
• Căn chỉnh lỗ
• Kích thước mặt bích
• Kích thước tấm kết nối
• Có thể biến dạng hoặc biến dạng

Việc kiểm tra này đặc biệt quan trọng đối với các cấu trúc tháp, tháp phát sáng, tháp viễn thông, trạm biến áp và các kết cấu thép khác đòi hỏi lắp ráp chính xác tại hiện trường.

6. Kiểm tra lỗ khóa và khu vực kết nối

Các lỗ khóa và khu vực kết nối cần được kiểm tra sau khi mạ kẽm để đảm bảo các bộ phận có thể được lắp ráp đúng cách tại công trường dự án.

Thanh tra nên kiểm tra:

• Kẽm dư thừa bên trong lỗ khóa
• Lỗ bị chặn hoặc bị chặn một phần
• Sự tích tụ kẽm trên bề mặt kết nối
• Kích thước lỗ thích hợp
• Căn chỉnh giữa các thành phần kết nối

Mọi biện pháp xử lý hoặc điều chỉnh cần thiết phải được thực hiện theo quy trình dự án đã được phê duyệt.

7. Kiểm tra khu vực sửa chữa

Các lỗi nhỏ cục bộ trên lớp phủ đôi khi có thể cần sửa chữa sau khi mạ kẽm.

Khi được phép sửa chữa, quy trình sửa chữa phải tuân thủ thông số kỹ thuật dự án và tiêu chuẩn mạ kẽm áp dụng.

Các phương pháp sửa chữa phổ biến có thể bao gồm:

• Sơn giàu kẽm
• Phun kẽm hoặc phun nhiệt
• Các hệ thống sửa chữa kẽm được phê duyệt khác

Sau khi sửa chữa, khu vực được sửa chữa cần được kiểm tra để đảm bảo chuẩn bị bề mặt đúng cách, độ che phủ, vẻ ngoài và độ dày lớp phủ khi cần thiết.

8. Kiểm tra cuối cùng và tài liệu

Sau khi hoàn tất kiểm tra mạ kẽm, đội QA/QC nên ghi lại kết quả kiểm tra.

Tài liệu điển hình có thể bao gồm:

• Hồ sơ kiểm tra trực quan
• Hồ sơ đo độ dày lớp phủ
• Báo cáo kiểm tra kích thước
• Hồ sơ sửa chữa
• Giấy chứng nhận vật liệu hoặc mạ kẽm, khi cần thiết
• Kế hoạch Kiểm tra và Kiểm tra (ITP)
• Kế hoạch Kiểm soát Chất lượng (QCP)
• Báo cáo kiểm tra cuối cùng

Hồ sơ kiểm tra cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc và giúp chứng minh rằng các kết cấu thép mạ kẽm đáp ứng các yêu cầu của dự án.

9. Quy trình kiểm tra Mạ kẽm nhúng nóng được khuyến nghị

Đối với nhà sản xuất kết cấu thép, quy trình kiểm tra điển hình có thể được tổ chức như sau:

Phạm vi kiểm tra chính xác, tần suất lấy mẫu, vị trí đo lường và tiêu chí chấp nhận phải luôn tuân theo các đặc tả dự án áp dụng, bản vẽ đã được phê duyệt, yêu cầu hợp đồng và các tiêu chuẩn tham chiếu.

10. Tại sao kiểm tra mạ kẽm nhúng nóng lại quan trọng

Kiểm tra mạ kẽm đúng cách giúp đảm bảo kết cấu thép được bảo vệ đầy đủ chống ăn mòn và phù hợp cho việc vận chuyển, lắp đặt và sử dụng lâu dài.

Đối với các kết cấu thép ngoài trời chịu ảnh hưởng của thời tiết, độ ẩm, môi trường công nghiệp hoặc điều kiện ven biển, việc bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả là đặc biệt quan trọng.