Nhà máy điện, tháp viễn thông, nhà sản xuất kết cấu thép, giá đỡ pháo sáng, pháo sáng nâng cao - Thanh Đảo Minh Châu

Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) được sử dụng rộng rãi để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài cho các kết cấu thép tiếp xúc với môi trường ngoài trời, công nghiệp, hạ tầng và các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Đối với các nhà sản xuất kết cấu thép và nhà thầu EPC, việc hiểu rõ toàn bộ quy trình sơn mạ kẽm là rất quan trọng để kiểm soát chất lượng lớp phủ, yêu cầu kích thước và bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.

1. Chuẩn bị kết cấu thép

Trước khi mạ kẽm, các thành phần kết cấu thép cần được kiểm tra và chuẩn bị theo bản vẽ dự án và yêu cầu mạ kẽm.

Cần đặc biệt chú ý đến hình dạng linh kiện, tình trạng hàn, điểm nâng, lỗ thông gió, lỗ thoát nước, cạnh sắc và các tiết diện kín.

• Kích thước và hình học linh kiện
• Chất lượng mối hàn và vết bắn hàn.
• Lỗ thông gió và lỗ thoát nước
• Ô nhiễm dầu, mỡ và bề mặt
• Bố trí nâng và xử lý phù hợp

2. Làm sạch ăn mòn / tẩy dầu mỡ

Làm sạch ăn mòn, còn gọi là tẩy dầu mỡ, được sử dụng để loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất hữu cơ khác trên bề mặt thép.

Việc tẩy dầu mỡ hiệu quả rất quan trọng vì dầu mỡ còn lại có thể gây cản trở quá trình tẩy rửa và mạ kẽm tiếp theo.

3. Rửa mặt

Sau khi làm sạch ăn mòn, các bộ phận thép được rửa sạch để loại bỏ dung dịch tẩy rửa còn sót lại trước khi bước vào giai đoạn tẩy rửa.

4. Ngâm chua

Quá trình tẩy rửa giúp loại bỏ rỉ sét, cặn máy và oxit sắt trên bề mặt thép, đồng thời tạo ra bề mặt sạch cho các giai đoạn chuyển tiếp và mạ kẽm.

Việc tẩy rửa đúng cách là điều thiết yếu để đạt được bề mặt thép sạch và phản ứng tốt trước khi bộ phận được đưa vào bể kẽm nóng chảy.

5. Rửa sau khi ngâm chua

Sau khi tẩy rửa, các bộ phận thép được rửa sạch để loại bỏ axit và chất bẩn còn sót lại trước khi bước vào giai đoạn fluxing.

6. Fluxing

Dòng chảy giúp ngăn bề mặt thép đã làm sạch bị oxy hóa trước khi mạ kẽm và hỗ trợ phản ứng giữa bề mặt thép với kẽm nóng chảy.

Việc fluxing đúng cách góp phần tạo ra lớp phủ mạ kẽm liên tục và kết dính đúng cách.

7. Sấy khô / Làm nóng trước

Trước khi ngâm vào bể kẽm nóng chảy, các bộ phận có thể được sấy khô hoặc làm nóng trước theo yêu cầu quy trình của cơ sở kẽm. Điều này giúp loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị thép cho giai đoạn mạ kẽm.

8. Mạ kẽm nhúng nóng

Các bộ phận thép đã chuẩn bị được ngâm vào bồn kẽm nóng chảy. Trong quá trình ngâm, một phản ứng luyện kim diễn ra giữa sắt trong thép và kẽm, tạo thành các lớp hợp kim kẽm-sắt với lớp kẽm bên ngoài.

Thời gian ngâm, hướng linh kiện, điều kiện thoát nước và rút cần được kiểm soát đúng cách theo hình dạng linh kiện, hóa học thép và các yêu cầu dự án áp dụng.

9. Làm lạnh / làm nguội

Sau khi rút ra khỏi bể kẽm, các bộ phận được làm nguội hoặc tôi theo quy trình kẽm và yêu cầu sản phẩm. Giai đoạn làm nguội giúp lớp phủ kẽm đông cứng và ổn định.

10. Thụ động hóa

Thụ động hóa là một phương pháp xử lý sau mạ kẽm có thể áp dụng cho bề mặt thép mạ kẽm để kiểm soát quá trình oxy hóa bề mặt và giảm nguy cơ rỉ sét trắng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Việc có cần thụ động hóa hay không phụ thuộc vào thông số kỹ thuật dự án, yêu cầu của khách hàng và quy trình mạ kẽm.

11. Rửa

Sau khi xử lý sau, việc rửa có thể được thực hiện theo quy trình đã chọn để loại bỏ dung dịch xử lý còn sót lại trên bề mặt mạ kẽm.

12. Kiểm tra và hoàn thiện

Kiểm tra cuối cùng là một phần quan trọng trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng. Các bộ phận mạ kẽm nên được kiểm tra theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật dự án áp dụng.

• Kiểm tra trực quancủa bề mặt mạ kẽm
• Đo độ dày lớp phủ
• Kiểm tra tình trạng bề mặt
• Kiểm tra các khu vực bị hư hại hoặc chưa phủ lớp phủ
• Kiểm tra kích thướckhi cần thiết
• Tài liệu và hồ sơ kiểm tra

Mọi hoàn thiện hoặc sửa chữa cần thiết phải được thực hiện theo tiêu chuẩn và yêu cầu dự án áp dụng.

Kiểm soát chất lượng cho kết cấu thép mạ kẽm

Đối với các dự án EPC, chất lượng kẽm nên được xem xét cùng với toàn bộ quy trình gia công thép. Nhà sản xuất nên xem xét bản vẽ dự án, yêu cầu vật liệu, yêu cầu chế tạo, thông số kỹ thuật mạ kẽm, yêu cầu kiểm tra và yêu cầu đóng gói trước khi sản xuất.

Các tài liệu kiểm soát chất lượng điển hình có thể bao gồm hồ sơ kiểm tra vật liệu, hồ sơ kiểm tra gia công, hồ sơ kiểm tra hàn, hồ sơ kiểm tra kích thước, hồ sơ kiểm tra kẽm, hồ sơ đo độ dày lớp phủ và báo cáo kiểm tra cuối cùng.

Ứng dụng của kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng

• Các tháp viễn thông
• Tháp truyền tải điện
• Kết cấu thép trạm biến áp
• Các thành phần tháp tuabin gió
• Kết cấu thép công nghiệp
• Cấu trúc hóa dầu
• Cơ sở hạ tầng thép
• Bục ngoài trời, thang và giá đỡ