Tháp truyền tải điện, tháp viễn thông, nhà sản xuất kết cấu thép xây dựng - Qingdao Mingzhu

1 Kiểm tra thép tấm: thép tấm vào dây chuyền sản xuất, kiểm tra siêu âm toàn bảng đầu tiên của nguyên liệu thô để sản xuất thép một cách nghiêm ngặt.

 

2 Cạnh sắc: Máy phay bằng cách tự động hai cạnh dọc của tấm trên cả hai mặt phay, yêu cầu gia công để đáp ứng chiều rộng bảng, máy phay cạnh có chức năng tấm tự động, Theo dõi đầu với định hình thay đổi có thể Theo độ nhám của vị trí đầu phay thép tự động đảm bảo rằng cả hai mặt có cùng hình dạng và kích thước tấm vát.

 

3 Trước khi uốn: việc sử dụng máy uốn trước khi uốn tấm trước khi uốn, máy uốn bên sẽ lên trước khi uốn trước cạnh đến độ cong phù hợp để đảm bảo rằng hình dạng của vùng hàn, và các quá trình tạo hình, hàn tiếp theo và mở rộng để chuẩn bị.

 

4 Hình thành: JCO tạo thành một phương pháp nhiều bước là tấm đúc lũy tiến bằng hệ thống điều khiển số để đạt được vòng tròn mong muốn, biến dạng đồng đều của tất cả các bộ phận của thép, không có nồng độ ứng suất đáng kể, ứng suất dư, phân bố đều. Máy JCO sau khi uốn trước ở nửa đầu của tấm sau vài bước dập, ép thành hình chữ "J", sau đó nửa còn lại của cùng một tấm thép uốn cong, ép thành hình chữ "C", và cuối cùng là sự hình thành lỗ mở của hình chữ "O".

5 Hàn trước: Hai cạnh của ống đường may mở phải được kết hợp với nhau bằng máy hàn trước, để đảm bảo cơ sở chất lượng hàn hồ quang chìm nhiều dây bên trong và bên ngoài. Đồng thời được hàn trước bằng cách sử dụng hàn hồ quang được che chắn bằng khí hoạt động liên tục công suất cao (MAG), để đảm bảo chất lượng hàn trước, hàn bên trong và bên ngoài hàn là để đặt nền móng tốt.

 

6 Hàn bên trong: Đường ống được hàn từ bên trong đường ống bằng hàn hồ quang chìm song song multipass, được đặc trưng bởi: hiệu quả cao, độ xốp và xỉ thấp, các vết nứt có xu hướng nhỏ, tính chất cơ học tốt của các mối nối, hình học mối hàn dễ kiểm soát

7 Hàn ngoài: Đường ống được hàn từ bên ngoài đường ống bằng hàn hồ quang chìm song song multipass

 

8 Kiểm tra lỗ hổng siêu âm trực tuyếnI.: Theo chiều dọc bên trong và bên ngoài mối hàn và hàn cả hai mặt của vật liệu cơ bản cho một trăm phần trăm kiểm tra tự động UT.

 

9. Phát hiện bằng tia X I.: một trăm phần trăm đường hàn bên trong và bên ngoài kiểm tra TV tia X công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.

 

10 Mở rộng: Các đường ống có thể mở rộng toàn bộ chiều dài để tăng độ chính xác của kích thước ống và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong

 

11 Kiểm tra thủy tĩnh: máy kiểm tra thủy tĩnh sau đường kính ống của thử nghiệm áp lực nước mở rộng theo gốc. Máy thủy lực với chức năng ghi và lưu trữ tự động các chức năng áp suất và thời gian thử nghiệm, bộ tăng áp để cải thiện khả năng kiểm soát áp lực nước trong thời gian ngắn, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của áp suất thử nghiệm, để đảm bảo chất lượng thép đáp ứng yêu cầu.

 

 

Góc vát 12 vát mép: máy vát mép cho vát cuối ống, kích thước yêu cầu của vát cuối ống, đảm bảo chất lượng hàn mông ống.

 

13 phát hiện lỗ hổng siêu âm II.: một lần nữa bởi cả hai mặt của gốc mối hàn và vật liệu cơ bản để kiểm tra UT, kiểm tra và theo chiều dọc trong việc mở rộng, các khuyết tật có thể phát sinh sau áp lực nước.

 

14. Phát hiện tia X II.: Mỗi đường ống sau khi mở rộng và kiểm tra thủy lực phải được kiểm tra TV công nghiệp bằng Tia X và quay phim mối hàn đầu ống. để đảm bảo chất lượng của ống thép

 

15, kiểm tra hạt từ tính: kiểm tra này là để phát hiện khuyết tật ở đầu ống

 

16 Chống ăn mòn và lớp phủ: theo yêu cầu của người dùng sau khi vượt qua ống thép được thử nghiệm ăn mòn và lớp phủ. Sau khi mạ điện (HDG) bề mặt bên ngoài của tất cả các cực, sơn sân nhựa than đá nên được sơn. Lớp kẽm sẽ được kiểm tra bằng thử nghiệm vật lý và hóa học.