Quy trình sản xuất ống thép LSAW (QAPlan)

  • Quy trình sản xuất ống thép LSAW (QAPlan)

    1 thép tấm kiểm tra: thép tấm vào dây chuyền sản xuất, đầu tiên full-board siêu âm kiểm tra của các nguyên liệu cho sản xuất thép nghiêm ngặt.


    2 Sharp-edge: Máy phay tự động hai cạnh dọc của tấm trên cả hai mặt của phay, xử lý yêu cầu để đáp ứng chiều rộng hội đồng quản trị, máy phay cạnh với tấm tự động trong chức năng, theo dõi đầu với profiling biến có thể được Theo độ nhám của vị trí đầu phay thép tự động đảm bảo rằng cả hai mặt đều có cùng hình dạng và kích thước tấm bevel.


    3 Pre-uốn: việc sử dụng trước uốn máy tấm cạnh uốn, máy uốn bên sẽ hội đồng quản trị trước-cạnh pre-uốn đến độ cong phải để đảm bảo rằng hình học của khu vực hàn, và tiếp theo hình thành, hàn quy trình và Mở rộng để chuẩn bị.


    4 Hình thành: JCO hình thành một phương pháp đa bước là tấm đúc tiến bộ bằng hệ thống điều khiển số để đạt được biến dạng tròn, đồng đều mong muốn của tất cả các bộ phận của thép, không tập trung căng thẳng đáng kể, căng thẳng dư, phân bố đều. JCO máy sau khi uốn trước nửa đầu của tấm sau một vài bước dập, ép thành một hình dạng "J", sau đó một nửa khác của tấm thép cong cùng, ép thành một hình dạng "C", và cuối cùng sự hình thành của việc mở hình dạng "O".


    5 Pre-welding: Hai cạnh của đường ống mở nên được kết hợp với nhau bằng máy hàn trước, để đảm bảo cơ sở chất lượng hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài. Đồng thời được hàn trước bằng cách sử dụng một hàn hồ quang hàn hoạt động liên tục có công suất cao (MAG), để đảm bảo chất lượng của hàn trước, hàn bên trong và bên ngoài hàn là để đặt một nền tảng tốt.


    6 Hàn nội bộ: Ống được hàn từ bên trong ống bằng cách hàn song song với hàn chìm, được đặc trưng bởi: hiệu suất cao, độ rỗng thấp và xỉ, vết nứt có xu hướng nhỏ, tính chất cơ học tốt của khớp, hình học hàn dễ dàng điều khiển


    7 hàn bên ngoài: Các đường ống được hàn từ bên ngoài của ống bằng cách song song song song chìm hàn hồ quang


    8 Kiểm tra lỗ hổng siêu âm trực tuyếnⅠ: Theo chiều dọc bên trong và bên ngoài mối hàn và hàn cả hai mặt của vật liệu cơ bản cho một trăm phần trăm thử nghiệm tự động UT.


    9. Phát hiện tia X Ⅰ: một trăm phần trăm đường nối hàn bên trong và bên ngoài việc kiểm tra TV X-quang công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.


    Mở rộng 10: Các đường ống có thể mở rộng toàn bộ chiều dài để tăng độ chính xác của kích thước ống và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong


    11 Kiểm tra thủy tĩnh: máy thử thủy tĩnh sau đường kính ống của phép thử áp lực nước mở rộng. Máy thủy lực với tự động ghi âm và lưu trữ của thử nghiệm áp lực và chức năng thời gian, turbo tăng áp để cải thiện kiểm soát áp lực nước trong một thời gian ngắn, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của áp lực kiểm tra, để đảm bảo chất lượng thép để đáp ứng các yêu cầu.


    12 góc chamfer: máy chamfering cho ống vát cuối, kích thước yêu cầu của ống vát cuối, ống mông hàn đảm bảo chất lượng.

    Phát hiện lỗ hổng siêu âm 13 Ⅱ: một lần nữa bởi cả hai mặt của gốc của mối hàn và vật liệu cơ sở để kiểm tra UT, kiểm tra và theo chiều dọc trong mở rộng, lỗi có thể phát sinh sau khi áp lực nước.


    14. Phát hiện tia X Ⅱ: Mỗi ống sau khi mở rộng và kiểm tra thủy lực phải chịu sự kiểm tra TV công nghiệp X-quang và quay phim hàn ống. để đảm bảo chất lượng của ống thép


    15, kiểm tra hạt từ: kiểm tra này là để phát hiện khuyết tật trong các đầu ống


    16 chống ăn mòn và sơn phủ: theo yêu cầu của người sử dụng sau khi đi qua các đường ống thép thử nghiệm cho ăn mòn và sơn. Sau khi mạ điện (HDG) của bề mặt bên ngoài của tất cả các cực, sơn nhựa than tar nên được sơn. Lớp kẽm sẽ được kiểm tra bằng thử nghiệm vật lý và hóa học.

Gửi email liên hệ cho chúng tôi
Đăng ký